生產技術日益先進、藥物化學不斷發展促使制藥行業成為世界上發展迅速、前景廣闊的產業之一。

與能量費用占制造成本高的石化企業和通用化學品工廠比較，制藥工廠一般不太注意節能。但從某些制藥企業開展節能工作后的效果來看，實際的節能效果非常明顯，單位制品的能耗(每千克制品的能耗) 6年間約減少59%，總能耗約減少30%。

下面普瑞普勒詳細講述板式換熱器在制藥行業的應用：

1、熱處理工藝連續化系統的熱回收

熱處理工藝連續化系統熱回收的示意圖

將分批操作改變為連續化系統后，通過板式換熱器實現升溫、冷卻兩項工藝。節能效果：減少加熱蒸汽80600kw·h/年，減少冷卻動力65 x10kw·h/年，通過縮短升溫，冷卻時間控制制品熱分解,實現了節約和經濟運行的目的。

2、蒸汽凝結水的熱回收

在凝結水管路上安裝板式換熱器，從蒸汽凝結水中回收熱量、發生熱水。每年減少蒸汽供熱量200 x 10kw·h/年。

3、蒸餾塔的熱回收(之一)

通過負壓蒸汽發生實施蒸餾塔的熱回收。從圖中可知，改造點：以蒸餾塔冷凝器發生負壓蒸汽的方式進行熱回收，通過噴射器升壓，蒸增塔B每年可減少蒸汽供熱量443 x 10³kw·h/年。冷凝器采用板式冷凝器。

4、蒸餾塔的熱回收(之二)

通過發生熱水進行蒸餾塔的熱回收，從圖中可知，通過板式換熱器回收蒸餾塔冷凝熱，加熱鍋爐給水。每年減少油加熱量670 x 10³kw·h/年，每年減少冷卻塔耗電量51 x 10³kw·h/年。

5、多效蒸發裝置的應用

采用自身蒸汽壓縮多效全焊板式蒸發裝置代替以往采用的長管蒸發器和真空旋轉薄膜蒸發器。改良前的蒸發比(蒸發水量/蒸汽量)為1.0,改良后為5.0。每年節約蒸發用蒸汽供熱量17226x10³kw·h/年,每年節約冷卻塔耗電量588x10³kw·h/年。